MATERIALES
SHORTAGES DRIVE THE NEED FOR INNOVATIVE SOLUTIONS AND TRUSTED PARTNERS
The SEMICONDUCTOR CHIP shortage has impacted the production of automated equipment. While several chip producers have announced plans to expand factory capacity, the market is not likely to see a reprieve until 2023. However, working with The Austin Company and advanced planning can help you maneuver this volatile industry sector.
Design-Build for Meat and Poultry Processing Plants
Decade after decade, Austin has been an industry leader because we’ve lived within the industry. We know the trends and challenges and develop solutions based on that expertise.
Los miembros clave de nuestro equipo están al día en las normas del USDA, FSMA, Seguridad Alimentaria y GMP, la calidad y la seguridad son algunos de los principios básicos de nuestra empresa y nos aseguramos de que se incorporen en todos los proyectos.
Nuestro equipo entiende cómo la tecnología transforma continuamente la industria, con el objetivo de reducir las tareas agotadoras a través de la robótica y la automatización. Estamos familiarizados con – y podemos integrar e instalar – el equipo de procesamiento que puede ayudar a reducir sus costos y reducir las lesiones de los empleados.
Además de diseñar y construir instalaciones de procesamiento seguras y de alta calidad, Austin puede ayudar con los servicios de selección de sitios que colocan sus nuevas instalaciones donde una fuerza de trabajo local está entrenada para satisfacer sus necesidades. site location services that place your new facility where a local workforce is trained to meet your needs.
• Modularización de los principales sistemas de tuberías
• Sistemas de refrigeración de amoníaco y equipo conexo
• Sistemas de refrigeración de CO2 y equipo relacionado
• Sistemas de refrigeración y conversiones de refrigerante
• Sistemas de cascadas de CO2 y amoníaco
• Sistema de diseño de plataformas 3D
• PSM para satisfacer OSHA 191D para grandes sistemas de tuberías de NH3, incluyendo el análisis de tensión de las tuberías
• Diseñar paredes de congelador, estanterías, suelos, sistemas de protección contra la congelación bajo suelo y barrera de vapor
• Definición del concepto y viabilidad
• Documentación sobre el alcance y los requisitos funcionales
• Diseño de detalles
• Asistencia en la selección y adquisición de equipo
• Construcción, instalación, puesta en marcha y arranque
• Segregación de las corrientes para tratar residuos específicos en soluciones más pequeñas y concentradas antes de la dilución
•Segregación de los sistemas de tormentas de los sistemas de aguas residuales de proceso
• Ajuste del pH de las descargas del sistema CIP y de los desechos de producción
• Eliminación de aceite y grasa de los desechos, utilizando interceptores convencionales, junto con desnatadores de cuerda/cinturón
• Eliminación de sólidos, cribas, clarificadores, espesadores, filtración y múltiples tipos de sistemas de deshidratación
• Precipitación para la conversión de sólidos disueltos
EL COMPROMISO INICIAL CON EL VDC REDUCE EL TIEMPO Y AHORRA DINERO MÁS ADELANTE EN EL PROYECTO
The Austin Company ha estado integrando servicios de diseño y construcción durante más de un siglo y hoy en día utiliza la tecnología de diseño y construcción virtual (VDC), incluyendo el Modelado de Información de la Construcción (BIM), para servir mejor a nuestros clientes.Los beneficios del VDC incluyen:
• Reducción del riesgo
• Flujos de trabajo de datos racionalizados
• Detección de choque
• Aprovechamiento de la información del modelo
• Aumento en la eficiencia
• Mayor colaboración y coordinación
• Mejora en la toma de decisiones
EMPODERAR A LOS EQUIPOS DE PROYECTOS PARA QUE AÑADAN VALOR A LOS RESULTADOS DE LOS PROYECTOS
Austin aplica los métodos Lean a nuestro diseño, ingeniería y construcción para maximizar el valor y los resultados de los proyectos, con un enfoque en las relaciones, el conocimiento compartido y los objetivos comunes.Los beneficios del diseño y construcción “Lean” incluyen:
• Mejora del tiempo de productividad
• Reducción de riesgos de seguridad
• Ahorro de costes
• Mejor coordinación entre todos los miembros del equipo del proyecto
• Optimización de los presupuestos, incluidos los costos de ciclo de vida
• Potencial de finalización anticipada del proyecto debido a la reducción al mínimo de las ineficiencias
