DISEÑO, INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN PARA SERVIR A LAS INDUSTRIAS DE PROCESOS
Austin ha diseñado y construido más de 1,5 millones de pies de tuberías, incluyendo tuberías a las más altas presiones y temperaturas.
La experiencia y especialización de nuestro equipo interno incluye:
- Investigación y desarrollo de mercados similares
- Plantas piloto
- Plantas de producción completa (terrenos baldíos y terrenos vírgenes)
- Participación PHA
- Tubería de proceso
- Tuberías de servicios públicos
- Separación del aire y plantas de hidrógeno
- Análisis de la tensión de la tubería
- Manipulación, carga y descarga de líquidos
- Diseño 3D
- Utilización del diseño 3D en el campo
- Análisis y diseño estructural
- Modularización
- Integración de equipos y procesos
Esas especialidades se incorporan en nuestro enfoque de entrega de proyectos de ingeniería, adquisiciones y construcción (EPC) de servicio completo, que le proporciona una única fuente de responsabilidad y rendición de cuentas. Como resultado, Austin entrega los proyectos de manera más rápida, más segura, más predecible y con mejor calidad y valor.
MENÚ DE SOLUCIONES
EL EQUIPO DE AUSTIN OFRECE UN MENÚ DE SOLUCIONES PARA CUALQUIER PROYECTO, INCLUYENDO:
• Ubicación del sitio• Planificación
• Diseño e Ingeniería
• Construcción
• Mantenimiento de las Instalaciones
EXPERIENCIA DE EQUIPO
• Planta e instalaciones de base para producir el vidrio de sílice fundido de mayor pureza del mundo, incluyendo la aplicación de nueva tecnología y pasando de la Investigación y el Desarrollo a la escala de producción.
• Expansión de la planta por 20 millones de libras al año de producto de esterificación basado en ácido acético para cosméticos, productos farmacéuticos y alimentos.
• Complejo de producción química: 100 proyectos de procesos en un período de seis años, incluyendo tanques de almacenamiento de cáustico, proyectos de reactores de fosgeno y la planta de resinas ópticas CR39.
• Instalaciones de manipulación, almacenamiento y carga y descarga de líquidos de LGN en una planta de fraccionamiento.
Adición de una SBU y CCU para manejar el crudo pesado en una refinería.
• Una planta piloto, una planta de comercialización y una planta de producción totalmente nueva para un productor de productos químicos especializados líder en el mundo, incluida la aplicación de una nueva tecnología de procesos.
• Reestructuración de la instalación de producción de la TDA, que mejoró el factor de flujo de la planta de <40% a más del 90% y aumentó la producción en un 30% mediante el desatascamiento. <40% to over 90% and raised production by 30% through debottlenecking.
• Expansión de la planta para añadir la producción de isótopos estables usados en pruebas médicas. El proyecto incluía reacciones químicas complejas y la necesidad de mantener condiciones de operación ajustadas dentro y alrededor de las columnas de destilación..
• Expansión de la planta por 20 millones de libras al año de producto de esterificación basado en ácido acético para cosméticos, productos farmacéuticos y alimentos.
• Complejo de producción química: 100 proyectos de procesos en un período de seis años, incluyendo tanques de almacenamiento de cáustico, proyectos de reactores de fosgeno y la planta de resinas ópticas CR39.
• Instalaciones de manipulación, almacenamiento y carga y descarga de líquidos de LGN en una planta de fraccionamiento.
Adición de una SBU y CCU para manejar el crudo pesado en una refinería.
• Una planta piloto, una planta de comercialización y una planta de producción totalmente nueva para un productor de productos químicos especializados líder en el mundo, incluida la aplicación de una nueva tecnología de procesos.
• Reestructuración de la instalación de producción de la TDA, que mejoró el factor de flujo de la planta de <40% a más del 90% y aumentó la producción en un 30% mediante el desatascamiento. <40% to over 90% and raised production by 30% through debottlenecking.
• Expansión de la planta para añadir la producción de isótopos estables usados en pruebas médicas. El proyecto incluía reacciones químicas complejas y la necesidad de mantener condiciones de operación ajustadas dentro y alrededor de las columnas de destilación..
